金剛砂耐磨地坪因為具有堅固結實，耐磨性好，所以被廣泛的使用在需要耐沖擊和減少灰塵的混凝土地面，而地坪泛堿、發白和起皮是金剛砂耐磨地坪在施工中的常見問題，對于這樣的問題應該如何處理呢？

一、問題一：泛堿

　　金剛砂耐磨地坪中泛堿發生的原因

　　耐磨地坪處理不好可能會泛堿，因為混凝土中的主要成份是硅酸鈣(弱酸強堿性鹽)，遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。

　　當耐磨地坪中的水足夠多時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。

　　隨著水份蒸發，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體。耐磨地坪泛堿就是這樣形成的。

　　金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件，低溫、水、濕度大。

　　泛堿是一個綜合性問題，通常有三種來源

　　1、基層內部：基層已經有堿產生未進行封底處理；基層濕度過大造成基層內部的水份通過面層材料向外遷移，產生泛堿。

　　2、產品自身泛堿：產品配方結構不合理，設計配方時未考慮泛堿因素，造成產品內部在低溫濕度大的時候自身泛堿。

　　3、外部環境：施工時，采用含有堿或鹽類成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出現堿（二次返堿）。

　　解決辦法

　　盡可能使用低堿水泥進行施工，并減少產品中鈣離子的存在。不僅要在水泥中添加防水添加劑，還必須使用水泥砂漿抑堿劑，并使用水泥砂漿抑堿性專用的乳膠粉。向水泥中添加防水添加劑是為了水泥防水。

　　施工后泛堿治理方法

　　用干刷子用力刷除， 用高壓-水或者輕微噴沙后再次用水清洗;對于不溶于水的泛堿物質，可以用稀釋后的弱酸清洗。

　　例如： 5%～10%的鹽酸溶液;10%的磷酸溶液;5%的磷酸和醋酸混合溶液;使用酸溶液進行清洗的時候一定注意避免破壞耐磨地坪整面墻壁的外觀，因為酸對耐磨地坪表面有一定的腐蝕作用。

　　為防止耐磨地坪泛堿現象再次發生，在將泛堿部位清洗干凈后。應該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等; 在內墻使用防水汽同時具有單項可呼吸性的耐磨地坪涂料。

二、問題二：發白和起皮

　　發白和起皮原因

　　由于施工原因：金剛砂耐磨地坪在天氣寒冷、氣候潮濕的環境下不適合施工，在這兩種特殊條件下施工，需要趕工期的，一般會在耐磨地坪施工的時候加入一點早強劑，它可以提高早期的強度，但是容易引起水泥地面出現發白和起皮的現象，使得水泥和耐磨地坪金屬骨料的結合不好。

　　解決辦法

　　1.地坪的施工時間應盡可能避免冬季和春季。施工環境應盡量避免潮濕。

　　2.選擇具有質量保證的材料，以便可以建造高質量的耐磨地坪。

　　3.為了減少材料內部的毛細孔，有必要優化材料的比例并適當增加水泥基材料的密度。

　　4.施工前，應將物料和水攪拌均勻。干燥前避免與水接觸。用海綿擦拭表面，以防止填縫時水分蒸發。

　　施工建議

　　在我們做金剛砂耐磨地坪的時候，想要做好一款最好的金剛砂耐磨地面，就必須要有良好的材料和好的施工隊伍做前提，但是即使這些條件都具備也未必能做出好的地面，施工上的小瑕疵也會影響整個地面的效果，站在顧客的角度為顧客考慮，給大家以下建議；防止金剛砂耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面：

　　一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容 易出現干縮裂縫；

　　二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。控制耐磨地坪裂縫的方法其步驟是：

　　1、先將分隔縫布局，就是在沿建筑物的軸線以及跨中線200m的地方設置出一道分隔縫，再在結構柱部位距離四個角200m的位置設置一道封閉的四邊形的分隔縫。

　　2、再進行切割施工，開始對耐磨地坪地面彈線必須根據前面的步驟的分隔縫布局來進行，在彈線之后就用馬路切割機沿著彈線切割，一般的切縫深度是50mm。

　　3、最后我們一般選用高壓氣泵來進行切割后的耐磨地坪細縫吹洗，要將切割縫內的灰塵清洗干凈，再使用柔性的密封材料將其填補平整。在切縫的過程中有幾點是要注意的。首先要將切割伸縮縫的寬度控制在3~5mm，深度以水泥混凝土厚度為基準控制在其1/2~1/3，寬度以柱距為準在6~8m。

　　4、若不是工期緊，諾曼克建議天氣低于5℃時盡量不要進行金剛砂耐磨地坪施工，影響施工質量。施工前請計算好施工面積，我們會一次性多發10%材料，以免出現材料不夠，補發材料生產批次不同產生的輕微色差影響美觀度。這樣才能保證金剛砂耐磨地坪施工的順利進行。